齒輪設(shè)計(jì)中各種要素和確定要素的條件
在設(shè)計(jì)齒輪時，必須確定齒輪的尺寸、齒形、齒距、變形量、材料、熱處理、磨削、表面粗糙度、間隙量、輪齒螺旋角、螺旋方向、與軸的連接方式、精度等級等因素，以及制造方法、潤滑方法等。
確定這些要素的主要條件是：
-尺寸條件-主要受設(shè)計(jì)機(jī)械尺寸的影響
1.軸心距離
一般情況下，選擇匹配機(jī)械兩軸中心距離的齒輪。為此，有時需要對輪齒進(jìn)行換位。
2.可供安裝齒輪使用的空間
這一條件影響著輪齒寬度和齒頂圓直徑。一般而言，機(jī)械內(nèi)部的各種機(jī)械元件應(yīng)盡可能高效、節(jié)省空間。因此，齒寬和齒頂圓直徑的大小同樣受到機(jī)械本身的限制。
-功率大小和方向條件-主要取決于齒輪的性能
1.傳動功率和齒輪要求的強(qiáng)度
其主要條件為齒面強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。它們影響齒距、壓力角、位移量、齒寬、熱處理工藝等等。
2.動力方向
主要影響齒輪螺旋方向，齒輪種類。（例如：用齒條做直線運(yùn)動）
3.機(jī)械傳動要求的速度比
影響齒數(shù)的確定。
-使用和操作條件
1.齒輪壽命
由于其主要與彎曲強(qiáng)度及齒面強(qiáng)度有關(guān)，因此主要影響齒距、壓力角、位移量、齒寬、熱處理工藝等因素。此外，潤滑方法的選擇也會有影響。
2.有關(guān)齒輪重量和維修的條件
主要影響尺寸、形狀、材質(zhì)（比重等）以及連接軸的方式。
3.機(jī)械齒輪的噪音和振動
主要影響精度等級、輪齒是否研磨、是否使用鼓形加工、齒端修薄、材料、側(cè)隙量及潤滑方式等。
4.開機(jī)停機(jī)時的沖擊條件
由于與齒輪強(qiáng)度有關(guān)，所以影響因素如材料、齒距、壓力角、位移量、齒寬、熱處理方法等。另外，還會影響決定側(cè)隙。
-處理?xiàng)l件和成本原因
1.加工困難和可用設(shè)備
影響齒輪加工方法、齒輪尺寸等諸多因素。
2.加工成本
影響決定是否研磨、表面處理和精度等級等。
-使用環(huán)境
1.溫度和濕度
影響決定材料和表面處理方法。
2.衛(wèi)生條件，如清潔度
影響決定材料、表面處理方法和潤滑方法。
行星減速器齒輪設(shè)計(jì)流程：
1、根據(jù)傳動方案確定齒輪傳動形式，有直齒圓柱齒輪傳動、軟齒面封閉傳動等。對于一般作業(yè)、速度較慢的輸送機(jī)，可選用7級精度。
2、材料選用：選用40 Cr小齒輪、280 HBS硬度、45鋼大齒輪、240 HBS硬度。
3、先選擇小齒輪的齒數(shù)，再計(jì)算大齒輪的齒數(shù)。
4、根據(jù)齒面接觸強(qiáng)度公式計(jì)算小齒輪圓直徑，再根據(jù)實(shí)際載荷系數(shù)計(jì)算圓周直徑，得到圓周直徑。
5、根據(jù)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算模量，并將計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較，因?yàn)辇X輪模量主要取決于由彎曲強(qiáng)度決定的承載能力，而由齒面接觸疲勞強(qiáng)度決定的承載能力僅取決于齒輪直徑，由彎曲強(qiáng)度計(jì)算的模量可作為標(biāo)準(zhǔn)值。最后，根據(jù)齒輪齒數(shù)和節(jié)圓直徑計(jì)算出齒輪相對幾何尺寸。
以上介紹了行星減速器對齒輪的設(shè)計(jì)過程